ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഓട്ടോക്ലേവ് മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ: രണ്ട്-ഘടക അടയാളപ്പെടുത്തൽ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഉയർന്നുവന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തലാണ്.താപനില ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സോൾവെന്റ് (ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള) ബാഷ്പീകരണം പോലുള്ള ഫിസിക്കൽ ഡ്രൈയിംഗ് രീതികൾ വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് അടയാളങ്ങളിൽ നിന്നും സാധാരണ താപനില അടയാളങ്ങളിൽ നിന്നും ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്.രണ്ട്-ഘടക അടയാളപ്പെടുത്തൽഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആന്തരിക രാസ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ തരം അടയാളപ്പെടുത്തലാണ്.രണ്ട്-ഘടക മാർക്കിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട്-ഘടക നടപ്പാത അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രം സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് ഘടന തരം, സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് ലൈൻ തരം, ഉയർന്ന മർദ്ദം എയർലെസ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ തരവും പ്രയോഗിച്ച വരയുടെ രൂപവും അനുസരിച്ച് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തരം.ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീന്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാനും ഉപയോഗത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മൂന്ന് തരങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.ഈ നിയന്ത്രണം പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്.നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമായി പാലിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന ഉള്ളടക്കം:

1. ഉപകരണ ഉപയോക്താക്കൾ പരിശീലനം നേടിയിരിക്കണം, മാനേജ്‌മെന്റിന്റെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയുടെ അംഗീകാരം നേടിയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഈ നിയന്ത്രണവും അനുബന്ധ ചട്ടങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം, കമ്പനി ഇതര ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചീഫ് എഞ്ചിനീയർ അംഗീകരിച്ചിരിക്കണം.

2. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുഴുവൻ തയ്യാറെടുപ്പുകളും നടത്തുക, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും ഗൈഡ് റെയിലുകളും വൃത്തിയാക്കി തുടയ്ക്കുക, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തടസ്സങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

3. ബൂട്ട് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ സാധാരണമാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.സാധാരണയായി, പൊതുവായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അളക്കുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ ഓണാക്കരുത്.നിങ്ങൾക്ക് ക്രമരഹിതമായ ലൈനുകൾ അളക്കണമെങ്കിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റം ഓണാക്കാനും അത് സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫഷണലിനെ നിയമിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മെഷർമെന്റ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഓണാക്കി, അനുബന്ധ ഇന്റർഫേസ് വേഗത്തിൽ നൽകുക.

4. ഓരോ അക്ഷവും വേഗത്തിൽ ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കോളം, സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലീവ്, കാന്റിലിവർ മുതലായവ നേരിട്ട് വലിക്കുന്നതിനുപകരം നിങ്ങൾ കൈ ചക്രം ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് മെഷീൻ ബോഡി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

5. അളക്കാൻ അന്വേഷണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റൈലസിന്റെ ദിശയിൽ നീങ്ങുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.അന്വേഷണം സിഗ്നൽ നൽകിയ ശേഷം ഉടൻ തന്നെ അന്വേഷണം പുനഃക്രമീകരിക്കണം.പ്രോബിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും അളക്കൽ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാനും പ്രോബ് ടിപ്പ് അമിതമായി കൂട്ടിയിടിക്കരുത്."പതുക്കെ സ്പർശിക്കുക" ഇത് അളക്കൽ സാങ്കേതികതയുടെ തത്വമാണ്.

6. സ്‌ക്രൈബിംഗ് സൂചി തിരിക്കുമ്പോൾ, ഒഴുക്കിനൊപ്പം പോകുക, സ്‌ക്രൈബിംഗ് സൂചിയുടെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പിശക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ബ്രൂട്ട് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിക്കരുത്;സ്‌ക്രൈബിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന്റെ കോൺവെക്‌സ്, കോൺകേവ് അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് കാന്റിലിവറിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, സ്‌ക്രൈബിംഗ് സൂചിയും വർക്ക്പീസും നിർമ്മിക്കുക, ഉപരിതല സമ്പർക്കം ഒരേ തലത്തിൽ നിലനിർത്തുക;സ്‌ക്രൈബിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ദിശ മാറ്റുമ്പോൾ, ആദ്യം പൊസിഷനിംഗ് പിൻ തിരിക്കുകയും മുകളിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സ്‌ക്രൈബിംഗ് ഹെഡ് തിരിക്കുക, സ്ഥാനത്തിരിക്കുമ്പോൾ, പൊസിഷനിംഗ് പിൻ അഴിക്കുക, സ്‌ക്രൈബിംഗ് ഹെഡ് ചെറുതായി നീക്കി പൊസിഷനിംഗ് പിൻ ഗ്രോവ് പൊസിഷനിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും.

7. ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത് സൈറ്റ് വിടുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വൈദ്യുതി ഓഫാക്കിയിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്രധാന ഗേറ്റ് ഓഫ് ചെയ്യുക.സ്പെയർ പാർട്സ് നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, എല്ലാ ദിവസവും ജോലി ചെയ്ത ശേഷം, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സൂചികൾ നീക്കം ചെയ്ത് മാറ്റി വയ്ക്കുക.എന്തെങ്കിലും നഷ്ടം ഉണ്ടായാൽ ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരെ വിലയിരുത്തും.

പരിപാലനവും പരിപാലനവും

1. അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾഅടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം ദിവസവും ആഴ്ചതോറും പരിപാലിക്കണം.ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ചുറ്റുപാടുകളിലും പൊടി, എണ്ണ, പലചരക്ക്, അഴുക്ക് എന്നിവ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും ട്രാക്കും തുടയ്ക്കുക, ട്രാക്ക് വൃത്തിയുള്ള മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കണം.എല്ലാ ആഴ്ചയും ഒരു ജോടി ഗൈഡ് റെയിലുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രതിവാര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം (എന്നാൽ ഒരു ഗ്രേറ്റിംഗ് റൂളർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് സ്കെയിലിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പുരട്ടരുത്, അത് മലിനമാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക), ഓരോന്നിന്റെയും കണക്ഷൻ പരിശോധിക്കുക. ഭാഗം കൂടാതെ മറ്റ് അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ടോ എന്നതും.

2. അസാധാരണമായ അവസ്ഥകളും നഷ്‌ടപ്പെടുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഗുണനിലവാര ഡയറക്ടറെ യഥാസമയം അറിയിക്കുകയും പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുക.

3. ഉപയോഗ സമയത്ത് ട്രാക്ക് പ്ലെയിനിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിമാനത്തിലും ചവിട്ടാനോ കൂട്ടിയിടിക്കാനോ അനുവാദമില്ല.

4. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉയർത്തുമ്പോൾ, മാർക്കിംഗ് മെഷീനിൽ ആകസ്മികമായ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലാറ്റ്ഫോമിന് മുകളിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ കടത്തിവിടുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. ലിഫ്റ്റിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരാൽ നയിക്കപ്പെടണം.മാർക്കിംഗ് മെഷീന്റെ കോളവുമായും മറ്റേതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങളുമായും കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് തടയാൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ പടിഞ്ഞാറ് അല്ലെങ്കിൽ വടക്ക് ഭാഗത്ത് നിന്ന് മാത്രമേ പ്രവേശിക്കാനും പുറത്തുകടക്കാനും കഴിയൂ.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് ചുറ്റുമുള്ള വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ തിരിയുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. ട്രാക്ക് സംരക്ഷണ കവർ സ്വകാര്യമായി വേർപെടുത്തുന്നത് ആർക്കും കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

7. ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തിയ ശേഷം, ആകസ്മികമായ കൂട്ടിയിടി തടയാൻ അളക്കുന്ന ഭുജം പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് അടിക്കണം.